噴塑高溫房故障和維修方案
在涂裝設備領域中，噴塑高溫房就是利用電暈放電將粉末涂料吸附在工件上。那在工作過程中出現了故障該怎么進行維修呢？以下就是小編為你整理的噴塑高溫房設備修理方法，希望能幫到你。
噴塑高溫房設備中的常見故障以及維修方法：
1)、產品表面涂層局部不均勻，流平度不穩定的主要原因：
?、儆赡ず癫痪鶆蛞?；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與噴塑高溫房設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不干凈引起，時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干凈上，定期清理烘道。
3)、噴塑高溫房的噴槍不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
4)、粉流粉杠的主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩定后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請噴塑高溫房設備商調整測試。
5)、噴塑高溫房二次噴涂起雪花的主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和變大霧化氣壓；③適當變大噴涂距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
噴塑高溫房設備中的常見故障以及維修方法：
1)、產品表面涂層局部不均勻，流平度不穩定的主要原因：
?、儆赡ず癫痪鶆蛞?；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與噴塑高溫房設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯系噴塑高溫房設備供應商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不干凈引起，時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干凈上，定期清理烘道。
3)、噴塑高溫房的噴槍不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
4)、粉流粉杠的主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩定后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請噴塑高溫房設備商調整測試。
5)、噴塑高溫房二次噴涂起雪花的主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和變大霧化氣壓；③適當變大噴涂距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
