噴塑設備供粉量不均勻的原因及解決辦法

　噴塑設備涂裝工作原理是：利用粉末塑粉在高壓靜電場下帶電，當塑粉向被涂物噴涂時，塑粉涂料就吸附到帶相反電荷的被涂物上面。在噴塑設備噴涂過程中有些時候會出現供粉量不均勻的現象，噴涂時供粉量不均勻是什么原因?
　　今天，小編整理了一些資料大家帶來噴塑設備工作時，噴塑時供粉量不均勻的原因及解決辦法，希望能為您帶來幫助。

　　噴塑設備噴涂時供粉量不均勻的原因及解決辦法：

　　造成原因：
　　1.粉末涂料的噴塑設備出現問題，粉管局部阻塞，粉末流動性差。
　　2.噴塑設備空氣壓力不足，設備壓力不穩定。
　　3.空壓機中混有油、水。
　　4.噴塑設備的供粉桶流化不穩定，供粉器里面的剩余塑粉過少。
　　5.噴塑設備的噴粉管材質差，里面的粉末易附著在管內壁。.
　　解決辦法：
　　1.檢查噴塑設備，清理粉管的雜物或結塊，保持粉管暢通，調整粉末涂料干粉流動性。
　　2.選擇合適的空壓機或聯系噴塑設備廠家過來維護，檢測。
　　3.檢查空壓機，定時排除空壓機中的油、水。
　　4.檢查噴塑設備，保持流化床氣壓穩定，并定時添加新塑粉。
　　5.更換高質量的噴粉管材。
　　以上就是噴塑設備時供粉量不均勻的原因及解決辦法，更多資訊請關注我們網站的更新，期望為您解決所有疑難雜癥！